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案例展示气管作为流体传输的核心部件，广泛应用于汽车制动系统、医疗供氧设备、工业气动装置等领域，其密封性直接关乎设备运行安全。行业标准要求气管需在额定压力下无泄漏（如汽车制动气管需承受 0~500kPa 压力且泄漏率≤0.01Pa・m³/s）。数据显示，2024 年全球工业气管市场规模达 68 亿元，同比增长 17%，其中多通道同步检测设备的需求增速超 28%，传统单通道检测因效率低、适配性不足，已难以满足规模化生产的质控需求。
东莞欧耐思依托多年流体检测技术积累，针对气管多规格、高产能的检测需求，推出非标四通道定制机柜，构建 “多通道并行检测 + 全规格适配” 解决方案。该设备以自研四通道独立控制技术为核心，结合模块化设计，可精准覆盖不同管径、长度的气管检测场景，实现高效、稳定的气密性管控。
客户需求
某汽车零部件厂商需对制动系统气管进行气密检测，具体要求包括：
① 检测压力范围覆盖正压 0~500kPa，适配不同耐压等级的气管（如尼龙管、橡胶管）；
② 采用四通道同步检测设计，满足单班 8000 件的产能需求，单根气管检测节拍≤10 秒；
③ 支持按需定制检测治具，适配 4 种管径（6mm~16mm）、3 种长度（300mm~1500mm）的气管，换型时间≤8 分钟。
欧耐思解决方案
基于客户需求，欧耐思定制四通道同步检测系统：
硬件配置：
机柜集成四个独立检测通道，每个通道配备高精度压力传感器（精度 ±0.2% FS），支持 0~500kPa 压力独立调节，可同步完成 4 根气管的气密测试；
定制化快换治具采用锥形密封接口，适配 6mm~16mm 管径，并通过可伸缩支架兼容 300mm~1500mm 长度的气管，治具更换采用卡扣式设计，无需工具辅助；
配备压力衰减法检测模块，可捕捉微小泄漏（最小可检测泄漏率 0.005Pa・m³/s），确保检测准确性。
软件系统：
搭载多通道智能控制平台，支持四通道参数独立设置与同步启动，检测数据（压力曲线、泄漏值）实时显示并自动存储；
集成不合格品标记功能与产线对接接口，检测异常时自动报警，数据可上传至客户 MES 系统实现全流程追溯。
方案优势
一、四通道并行，效率跃升
四通道同步检测使单小时产能达 1000 件，较传统单通道设备提升 4 倍，满足客户单班 8000 件的高产需求，设备占地面积仅为四条单通道产线的 1/3，节省车间空间。
二、宽压覆盖，精准检测
0~500kPa 压力范围可覆盖从低压气动管到高压制动管的检测需求，压力控制精度达 ±0.2% FS，泄漏检测重复性误差≤1%，有效识别气管接头、折弯处的微泄漏。
三、灵活定制，适配多规格
快换治具实现 8 分钟内完成 4 种管径、3 种长度的气管检测切换，无需专业人员操作，设备稼动率提升 30%，满足客户多品类混线生产需求。
总结与行业展望
东莞欧耐思的非标四通道定制机柜已服务于博世、大陆集团等汽车零部件企业，助力客户将气管检测不良率控制在 0.02% 以下。未来，欧耐思将开发 “自动管径识别” 功能，通过视觉系统自动匹配检测参数与治具，进一步缩短换型时间，并拓展至航空航天、医疗器械等高端气管检测场景，以定制化技术推动流体传输部件的质控升级。
客户案例
