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案例展示防水透气膜作为兼具阻水与透气功能的核心材料，广泛应用于新能源汽车电池包、户外服饰、医疗设备等领域，其性能直接影响产品的安全性与耐用性。行业标准要求防水透气膜需在承受一定水压（如 500kPa 相当于 50 米水深）时保持阻水性能，同时具备稳定的气体透过率（如≥1000ml/(m²・24h)）。数据显示，2024 年全球防水透气膜市场规模达 85 亿元，同比增长 19%，其中高精度测试设备的需求增速超 30%，传统仅靠气压检测的设备因无法模拟真实水环境，已难以满足高端应用场景的质控需求。
东莞欧耐思基于对防水透气膜 “阻水 - 透气” 双性能检测的深度理解，推出真水阻水气密测试设备，构建 “真水模拟 + 气密检测” 一体化解决方案。该设备以自研的真水压力循环系统为核心，结合宽范围压力控制技术，可精准模拟不同水深环境下的阻水性能，同时同步检测透气膜的气体密封性，适配各类材质（如 PTFE、TPU 复合膜）的测试需求。
客户需求
某新能源汽车膜材供应商需对防水透气膜进行性能检测，具体要求包括：
① 测试压力覆盖正压 0~500kPa，通过真水浸泡 / 喷射模拟不同水深环境，验证膜材阻水性能（无渗漏时长≥30 分钟）；
② 同步检测膜材的气密性，确保在 0~500kPa 压力下气体泄漏率≤0.02Pa・m³/s；
③ 支持按需定制测试工装，适配 3 种不同厚度（0.1mm~0.5mm）、尺寸（100mm×100mm~300mm×300mm）的膜材，单批次测试量≥10 片。
欧耐思解决方案
基于客户需求，欧耐思定制真水阻水 + 气密双功能测试系统：
硬件配置：
设备集成真水测试舱与气密检测模块，真水舱可通过高压水泵实现 0~500kPa 水压调节，配备透明观察窗实时监测膜材渗漏状态；
气密检测模块采用正压法，压力控制精度达 ±1% FS，搭配高精度流量传感器，同步检测气体透过率与泄漏率；
定制化多层工装架，支持 10 片膜材同时固定，通过快速压紧结构确保膜材边缘密封，工装可根据膜材尺寸快速调整，适配 3 种规格产品。
软件系统：
搭载真水测试平台，可预设水压 - 时间曲线（如阶梯式升压、恒压保压），自动记录渗漏发生时间与位置；
数据系统同步生成阻水性能报告（如最大承受水压、无渗漏时长）与气密性报告，支持与客户 ERP 系统对接实现数据追溯。
方案优势
一、真水模拟，测试更贴近实际场景
相较于传统干态气密检测，真水测试可精准捕捉膜材在水环境下的微孔隙渗漏（如 0.1μm 级小孔），阻水性能检测准确率提升 40%，满足新能源电池包等高端场景的严苛要求。
二、宽压覆盖，适配多场景需求
0~500kPa 正压范围可覆盖从日常淋雨（5kPa）到深海环境（500kPa）的测试需求，配合多模式测试（恒压、升压、循环），全面验证膜材在不同压力下的稳定性。
三、定制化设计，提升测试效率
多层工装架实现单批次 10 片膜材同步测试，较单片面测试效率提升 10 倍；快速换型结构使工装调整时间≤3 分钟，设备利用率提高 25%。
总结与行业展望
东莞欧耐思的真水阻水气密测试设备已应用于各类知名膜材企业的生产线，助力客户将防水透气膜不良率控制在 0.5% 以下。未来，欧耐思将开发 “温湿度耦合测试” 功能，模拟 - 40℃~80℃极端温度下的膜材性能变化，并集成 AI 图像识别技术自动分析渗漏点形态，进一步提升测试的智能化水平，为防水透气膜在新能源、高端制造等领域的应用筑牢质量防线。
客户案例
