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案例展示随着数码产品、智能家居设备的普及，电源适配器作为核心供电部件，其安全性与可靠性备受关注。行业标准要求电源适配器需具备基础防尘防水性能（如 IP44 级），避免因潮气、粉尘侵入导致短路或性能衰减。数据显示，2024 年全球电源适配器市场出货量超 12 亿个，其中高精度气密检测设备的市场需求同比增长 25%，传统单通道检测设备因效率低、适配性差，正逐步被多通道定制化设备替代。
东莞欧耐思基于 15 年气密检测技术沉淀，针对电源适配器多规格、高产能的检测需求，推出非标双工位十二通道定制机柜，构建 “多通道并行检测 + 柔性适配” 解决方案。该设备以自研多通道同步控制技术为核心，结合模块化设计理念，可精准匹配不同尺寸、功率的电源适配器检测需求，实现高效、稳定的气密性能管控。
客户需求
某头部消费电子厂商需对电源适配器进行气密检测，具体要求包括：
① 检测压力范围覆盖正压 0~200kPa，支持容积计量功能，适配不同腔体大小的适配器；
② 采用双工位设计，集成十二通道同步检测模块，满足单班 5000 件的产能需求；
③ 支持按需定制治具，适配 6 种不同规格（输出功率 10W~120W）的适配器，换型时间≤5 分钟。
欧耐思解决方案
基于客户需求，欧耐思定制非标双工位十二通道检测系统：
↑↑↑东莞欧耐思解决方案-十二通道-八通道↑↑↑
硬件配置：
机柜集成双工位操作平台，每个工位搭载六通道独立检测模块，总检测通道达十二个，可同步完成 12 个适配器的气密测试；
压力控制模块支持 0~200kPa 正压调节，配备高精度容积计量传感器，检测精度达 ±1% FS，确保不同腔体容积的适配器检测数据准确；
配备快换式定制治具，通过磁吸 + 卡扣组合结构，适配 6 种适配器的接口与外壳形态，治具更换无需工具辅助。
软件系统：
搭载多通道控制平台，可独立设置各通道压力参数与检测流程，支持批量数据导出与异常报警；
集成产线对接接口，检测数据实时上传至客户 MES 系统，实现产品全生命周期追溯。
方案优势
一、高效并行检测，产能提升显著
双工位十二通道设计使单次检测量较传统单通道设备提升 12 倍，检测节拍缩至 8 秒 / 件，单班产能突破 5500 件，满足客户高产需求。
二、定制化适配，灵活应对多规格
快换式治具与模块化通道设计，可在 5 分钟内完成 6 种适配器的检测切换，无需停机调整，设备利用率提升 30%。
三、精度可控，符合行业标准
0~200kPa 压力范围全覆盖，搭配容积计量功能，可精准识别适配器接口、壳体接缝处的微小泄漏（泄漏率≥0.1Pa・m³/s），检测合格率提升至 99.8%，远超人工抽检水平。
东莞欧耐思的非标双工位十二通道定制机柜已应用于各大品牌的电源适配器生产线，助力客户将检测环节不良品流出率控制在 0.03% 以下。未来，欧耐思将进一步优化多通道协同算法，开发 “自适应压力调节” 功能，实现不同规格适配器的全自动检测切换，并拓展至充电器、充电桩等更多电力设备检测场景，以定制化技术推动消费电子制造业的高效质控升级。
客户案例
