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案例展示随着新能源汽车渗透率在 2024 年突破 40%，动力电池包的安全性与可靠性成为行业核心关注点。根据国标 GB/T 31467.3-2015，电池包需满足 IP67/IP68 级防水防尘标准，而高端车型更要求通过 IPX9K 高压高温喷射测试（80℃、8-10MPa）。行业数据显示，2024 年全球动力电池气密测试设备市场规模同比增长 28%，其中高精度检测设备占比超 60%，传统浸水法因腐蚀风险高、效率低正逐步被自动化气密测试替代。
东莞欧耐思依托 15 年气密检测技术积累，针对电池包复杂结构与严苛标准，推出GS 产线 Pack 包气密测试设备，构建 “高精度检测 + 柔性生产” 一体化解决方案。该方案以自研差压式检测技术为核心，结合 AI 算法与数字孪生系统，可实现从电芯模组到整包的全流程气密管控，适配磷酸铁锂、三元锂及固态电池等多类型产品。
客户需求
某头部电池厂商需对高压电池包进行气密检测，具体要求包括：
① 检测腔体容积 120L，泄漏率≤0.01Pa・m³/s（等效 IP68 级）；
② 支持多规格电池包快速切换（换型时间≤10 分钟）；
③ 集成 MES 系统，实现检测数据 100% 追溯与异常实时预警。
欧耐思解决方案
基于客户需求，欧耐思定制差压式检测系统：
硬件配置：
采用GS高精度差压气密检测仪，分辨率达 0.001Pa・m³/s，支持 - 50kPa 至 500kPa 宽压力范围检测；
环形生产线集成仿形密封工装，通过伺服电机驱动实现 ±0.05mm 级定位精度，适配电池包复杂接口（如液冷管、高压连接器）。
软件系统：
智能检测平台集成温湿度补偿算法，消除环境波动对检测结果的影响；
数字孪生系统预演不同规格电池包的检测参数，实现产线快速换型；
数据实时上传 MES 系统，生成包含压力曲线、泄漏位置的电子报告，不良品追溯效率提升 80%。
方案优势
一、精度与稳定性双保障
差压检测模块通过 ±0.1% FS 精度传感器与动态平衡算法，确保在 - 40℃至 90℃环境下检测误差≤2%，可识别微小泄漏，较传统人工目检效率提升 30 倍。
二、柔性生产提效显著
八工位并行作业使检测节拍缩至 12 秒 / 件，较客户原有产线效率提升 50%；快速换型工装减少设备闲置时间 30%，单班产能达 2000 件。
三、合规性与可靠性升级
支持 IPX9K 测试（可选配高温高压喷射模块），模拟洗车、暴雨等极端场景，测试通过率 100%。设备通过 ISO 17025 认证，检测数据可直接用于车企及第三方认证机构的合规审核。
东莞欧耐思已与宁德时代、比亚迪等头部企业达成深度合作，其 GS 设备在某储能项目中实现20 尺集装箱电池簇整体气密检测（泄漏率≤5cc/min），较传统分段检测效率提升 40%。未来，欧耐思将聚焦动态气密检测技术，开发可实时监测电池包在充放电循环中的泄漏变化的设备，并探索 AI 视觉与声学分析融合，进一步提升缺陷识别准确率。通过技术迭代，欧耐思正推动气密测试从 “被动检测” 向 “主动预防” 升级，为新能源汽车产业的高质量发展注入核心动能。
客户案例
